螺桿和料筒

清潔：生產結束后，及時清理螺桿和料筒內殘留的塑料物料，防止物料固化影響下次生產。可以使用的清洗料進行清洗，按照一定的溫度和轉速運轉機器，將螺桿和料筒內的雜質帶出。

檢查磨損：定期檢查螺桿和料筒的磨損情況，觀察螺桿的螺紋和料筒內壁是否有明顯的磨損、劃痕或腐蝕。如果發現磨損嚴重，應及時更換或修復，以免影響物料的塑化效果和產品質量。

機頭和模具

清理：每次更換產品規格或生產結束后，清理機頭和模具。使用的工具去除附著在機頭和模具流道內的塑料殘渣，保持流道表面的光潔度，確保物料流動順暢。

檢查與維護：檢查機頭和模具的各個部件是否有損壞、變形或松動現象。對模具的定型部分進行重點檢查，確保其尺寸精度和表面質量。定期對機頭和模具進行防銹處理，涂抹防銹劑或防銹油，防止生銹影響產品質量。

牽引和卷取裝置

檢查張力：日常生產中，經常檢查牽引裝置的張力是否均勻穩定。張力過小會導致絲材拉伸不足，影響產品強度；張力過大會使絲材拉伸過度，甚至斷裂。根據不同的產品規格和生產工藝要求，調整合適的牽引張力。

保養傳動部件：對牽引和卷取裝置的傳動部件，如鏈條、鏈輪、齒輪、皮帶等，定期進行檢查和潤滑。及時清理傳動部件上的灰塵和雜物，防止磨損和打滑。檢查鏈條的松緊度，必要時進行調整或更換。

檢查卷取質量：觀察卷取過程中絲材的排列是否整齊，卷取速度是否穩定。如果出現絲材排列不整齊或卷取速度波動較大的情況，及時調整卷取裝置的相關參數，如卷取張力、卷取速度等。

加熱和冷卻系統

維護加熱元件：定期檢查加熱圈、加熱棒等加熱元件的工作狀態，確保各加熱區的溫度控制準確穩定。如果發現加熱元件損壞或溫度控制異常，及時更換或維修。

保養冷卻系統：保持冷卻水管路的暢通，定期清理冷卻水槽和管道內的水垢和雜質，確保冷卻效果。檢查冷卻水泵的工作情況，保證冷卻水的正常循環。定期更換冷卻水箱中的冷卻水，防止水質惡化影響冷卻效果。

電氣控制系統

保持清潔：定期清理電氣控制柜內的灰塵和雜物，防止灰塵積累影響電氣元件的散熱和正常工作。檢查控制柜的密封性能，防止灰塵、水汽等進入控制柜內部。

檢查電氣元件：檢查各電氣元件的接線是否松動、老化或破損，及時緊固和更換。測試各控制按鈕、開關、傳感器等的功能是否正常，確保電氣控制系統的可靠性和穩定性。

潤滑系統

定期加油：按照設備的潤滑要求，定期對各潤滑點進行加油潤滑。使用規定牌號的潤滑油或潤滑脂，并確保加油量適中。

檢查油路：檢查潤滑系統的油路是否暢通，各潤滑點是否得到充分的潤滑。如果發現油路堵塞或泄漏，及時排除故障，確保設備的潤滑良好。

整機檢查

緊固螺栓：定期檢查設備上的所有螺栓、螺母等緊固件是否松動，及時緊固，防止設備在運行過程中因振動而導致部件松動或脫落。

設備清潔：保持設備整體的清潔衛生，及時清理設備表面的油污、灰塵和雜物，營造良好的生產環境。