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個圓絲拉絲機中,是分好幾道工藝流程的,包括:1、放線 2、拉絲 3、收線。





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扁絲拉絲機的整個系統是比較復雜,圓絲拉絲機成套設備,控制設備就要求各個電機之間的協調合作,同時也是為了達到這一目的,采用的是四臺伺服電機控制,這樣就能充分滿足數據之間的實時交互。所以說為了確保按照該算法的軌道側線的 地方,就會要求該行的電線可以快速計算,圓絲拉絲機,這就需要充分利用伺服內部固件功能。
這樣一來,由驅動器本身的計算來說,就大大省略了傳統扁絲拉絲機控制系統的行線位置來計算的總時間,同時還能將指令發送到驅動器,確保行線,從而大大減少了通過控制器的延遲。
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解決方法:經常檢查冷卻循環水的設備是否運轉正常,冷卻效果是否正常;在密封室中隔一定的時間就加入能夠提高皂化液濃度的物質,這樣可以改變冷卻水中皂化液的含量,保證單絲能夠在導輪上正常運轉;定期檢查循環水的水壓是否正常,在生產時不斷根據水壓的變化來改變進入密封室中的冷卻水的壓力及水量。